大型钢板库构造参数及水泥储存质量
1. 储库参数
大型钢板库的结构原理完全不同于传统圆仓概念，大型钢板库的最佳高度比为1 ：1 ，直径10----80米。它是一种全新理念的荷重储库，因此大型钢板库是散装水泥储存的一项重大发明，它不仅能解决淡季水泥及粉煤灰安全储存和热销旺季供不应求的问题，而且是一种集中使用水泥，及散装中转的储存库，在企业的“节能减排”及环境保护上产生极为突出的效果。本产品适用于散装水泥及熟料、大颗粒储存、国家粮食储备库、电厂粉煤灰、矿粉、铝粉，码头中转库、医药、化工、环保、粮油、饲料、建材等行业。此种大型库在水泥熟料及电厂粉煤灰的使用过程中，不仅能在高密封的安全储存中，通过延长储存时间，降低储存损失，缩小占地面积，而且能够节约大量投资，将为企业创造更高经济效益。
2 水泥储存质量
入库水泥连续沿斜面平铺叠加，使不同时间入库水泥分层均布。出库前，通过库底环形气化管，按顺序交替充气，使高密度沉积水泥在气渗中气化混合，直至形成流化状态，通过出库进料口，由出库输料管进入包装仓或散装车。储存前后水泥物理性能基本相同,出库水泥初凝时间略有延长、抗折强度略有降低，28d抗压强度增加了0.17MPa，说明储存效果是理想的。
3. 适宜储存散装水泥
袋装封存储存只能使水泥保存期延长到3个月，而大型钢板储库储存断面大、均化效果好；随储期延长增加储存水泥密度，在钢板库壁严密的空气隔离中，基本是真空密封，此种密封效果远比砖石结构库好得多，袋装封存更不能相比。
据测试，存储2年以上的水泥，除凝结时间延长，抗折强度略有降低外，抗压强度都有少许提高，而且没有结块现象。由此可见，密封性能良好的大型钢板库是长储水泥的最佳选择。
二、 建造大型钢板储库的地质要求
流沙地质，地下水位不到2m。若建常规仓必须打碎石桩。而建大型钢板库，采用特殊基础，从流沙基础受力可以看出，边沿基础为外切向，库荷加大，可使流沙向心流动，流沙中含水量和气隙随压力加大排出，向心流动的流沙不仅产生上升浮力，而且密度加大，发挥流沙动态反作用力，整体投资只相当于常规建仓费用的1/7，而储存量则相当于26个常规仓的总容量 。在3年多的实测中，，在河水加大和雨季，反倒上升了60mm。在储库上升中，因库底面积为1亩多，不存在倾斜的现象。
三、库体制作要求及材料用量
大型钢板库的荷重力完全积压在地面上，除库体做基础处理外，堆积的水泥因属均衡压力，除出料通道和隔潮层，库底不需特殊处理。库体焊接属搭接，不需要支撑加强措施。球形顶除定形钢管，也不需要特殊加强物。
四、总造价
钢板库总造价由大型钢板库的基础投资和库体造价投资2部分组成。
大型钢板库的基础投资，在地质差的流沙上建造，占整体总投资的34％。如在地质松软的地方建造，只要不是流沙，基础投资不超过库体的15％。如果是沙石地造价更低。
不同地区按不同设定储量的耗材量和运杂费进厂后的总支出，外加30％～40％的工具、焊条、防锈漆及施工费，基本可视为库体造价的投资。
五、结论
1)大型钢板储库能确保水泥储存质量。
2)不同规模的企业，可采用不同储量和数量的库，确保设备连续生产，利用 廉价储存方式适应旺季销售要求，最大限度的增加企业效益。
3)建造投资低，速度快，可在较短的时间内解决淡季储存难题。
4)储存成本低，不需要任何防护费用，可节约包装封存环节的费用。
5)使用周期长。已建储库15年没做防锈处理，没有明显锈蚀现象，如果10年做1次防锈保养，使用50年不会有问题。
6)直径比大，不会倾斜下沉，即使地震也比小型圆仓安全。
7)适用于各种地质条件，且通过气力输送远离制成车间，方便销售。
8)可采用高效包装机直接包装装车，出厂水泥质量稳定，只要入库安定性合格率达到70％以上，可确保合格率100％。
大型粉煤灰储存罐，粉煤灰仓储罐
公司主要从事各种焊接钢板仓及螺旋咬口式钢板仓的加工制作。库底物料气均化排
料设备的生产及安装及大型钢结构厂房的设计制作。并承揽各种储存石油和其他液
体、气体容器。工程遍布全国各地，合格率100%。
钢板仓的基础投资，在地质差的流沙上建造，占整体总投资的34％。如在地质松软的地方建造，只要不是流沙，基础投资不超过库体的15％。如果是沙石地造价更低。
不同地区按不同设定储量的耗材量和运杂费进厂后的总支出，外加30％～40％的工具、焊条、防锈漆及施工费，基本可视为库体造价的投资。
公司自成立以来深受广大客户的欢迎。尤其是大型钢板仓的专利技术，不仅填补了
国内的空白，而且在世界上也是目前仅有的储量大、投资省、工期短、配套完善的
一种理想储存设备。
入库水泥连续沿斜面平铺叠加，使不同时间入库水泥分层均布。出库前，通过库底环形气化管，按顺序交替充气，使高密度沉积水泥在气渗中气化混合，直至形成流化状态，通过出库进料口，由出库输料管进入包装仓或散装车。储存前后水泥物理性能基本相同,出库水泥初凝时间略有延长、抗折强度略有降低，28d抗压强度增加了0.17MPa，说明储存效果是理想的
真诚服务，信誉至上，质量第一是公司宗旨。
我公司技术力量雄厚、专业性强，现有高级工程师1名，中级技术职称及本科学历
人员若干名。实现从设计、土建施工、库体焊接、库底物料均化及库底排料系统安
装，都是目前市场上仅有的先进技术。
1；钢板仓在建造过程中，完全由专用设备施工，螺旋咬合钢板仓专用设备由承载机架、开卷机、弯折机和成型机组成，在卷制过程中，将495 mm宽的卷板送入成型机扎制成所需的几何形状，再通过折弯机弯折、咬口、仓体外壁咬制成一条五倍于材料厚度 30mm-40mm宽的螺旋凸条，大大加强了仓体的承载能力，使钢板仓的整体强度、稳定性、抗震性优于其它池罐。另外，利蒲仓采用的材料是防腐性能特别强的镀锌钢板，利浦钢板仓的仓体直径在5---21m以内选择，高度可在30m以下选用，这使得它的寿命也比其它池罐长。
2；现场施工，利蒲仓仓顶地面安装。建造设备的成型、弯折线速度可以达到 5m/分，不需要搭脚手架及其它辅助设施，因而工期极短。另外，由于它能用双层弯折法将筒体内外两种不同的材料弯折、成型，可以较大幅度的降低用于化工、环保等行业储存腐蚀性强物料的工程造价。如建造1500吨池罐仅需10-15天。
3；利蒲仓由于采用专用设备弯折、咬口，在工艺上能确保仓体任何部位的质量，所以它的密封是特别好的，如果存储粮食可满足杀虫，熏蒸的工艺要求，还有它依照储存固体和液体的物料性质和工艺要求，在多种材料中任意选择筒体材料，这使得它可以在粮食、建材、酿造等工业领域，城乡及工业污水净化领域以及农业领域广泛应用 。
我公司设计制作的大型钢板库主要解决的内容和优势
1、能解决水泥在钢板库库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结，物理指标下降的技术屏障。本钢板库设计在环境气温零下-50℃至160℃的范围内水泥的各项物理指标不变。
2、解决了钢板库库底进水或渗漏的问题。本设计采用库底基础外高分子防水材料技术对钢板库底部进行加强防水，钢板库廊道底板和剪力墙采用抗渗混凝土进行第二道防水。本设计的可控防治范围：防水等级为一级，防漏等级1—3万吨的钢板库在P8—P12之间，5—10万吨的钢板库为P12。
3、解决钢板库内水泥的完全出料问题，本设计保证了钢板库按需、按时出料的和畅通出料、完全出料的需求。本设计指标：出料净空率1—10万吨的钢板库在98.0%以上。
4、投资省：以2万吨的储量按原设计圆仓造价700万元计算，改为大型钢板库造价不过380万，其经济效果可降低320万元的投资。
5、建造周期短：一万吨大库建造时间一般不超过90天。
6、节约占用土地：在现有布设格局中，因工艺布局限制似乎并不突出，但是大库间距的拉大给考虑淡季存储扩大储量创造了条件。淡季连续生产的储存因素应该是不可忽视的重大因素。定型设计的布局，是同一温度条件的设计，不同气象条件是一个同一模式。为了避免雨季不能连续生产的困境，通过减小成品库袋储的投资，加大散装储库的容积。不仅避免了淡季因储量不足而停产的危机，同时解决了袋储重复作业的费用损失，现有布局的库间余地，再利用中便突出了节能的效果。
7、输送设备的投资减少和功耗降低：物料入库的设备购置维系费用和由此带来的大量设备功耗，通过大库输送的改建图的示意便可通过原设计对比有一个显著的差别，仅输送设备的投资和运行功耗便给企业造成极大的经济损失。
8、粉尘零排放的无功耗效果：传统设计大量的上下排尘口和收尘设施的购置运行费用，库顶用料均采用负压抽吸收尘，原设计无论用多少收尘器都比大库多。大库采用正压自过滤收尘，三库的三个自滤尘设备，不讲基本在无功耗零排放的效果中节约了收尘功耗，仅传统收尘器的购置费用便是一笔为数不小的投资节约。
9、大库的自均化效果：大型库由于断面积大。在入料形成休止角后，入库物料的均布面积更大。同量瞬间入料的扩散面积十倍于小断面传统圆仓。层次叠加的入库物料，在气化深度的设定中，可使不同瞬间的质量充分混合，一口中心排料的在于混合，这就形成了自然均化、杜绝质量波动的缺陷。此效果节约了空气搅拌和倒库均化的功耗和设备运行、设备维修用浪费，为企业降低生产成本创造了条件。传统圆仓入库布料，因其圆面积的局限，瞬间布料层较厚。以直径15米的圆仓为例。库内面积约为176平方米，如仍按每小时60立方米进料，料层厚度为0.34米。而3万吨的大型钢板库，直径30米，库内面积为754.7平方，如仍按每小时60立方米进料，料层厚度只有0.08米。另外，中心进料沉积密度迅速提高而形成椎体。椎体中心增高自然形成了顶角为45度的左右的流淌坡度。这种坡度大幅度扩大了进料扩散面积，瞬间料层的分布厚度大幅度减小。如果设定气化厚度为0.9米，自均化功能可使近百小时的进料量，在充分混合的均化中，消除四天多进库物料的质量流动。此种功能完全避免了传统圆仓搭配输送、加气搅拌混合倒库的功耗损失。
采用全钢板焊接成的大型钢板库，库内空间是一个完全封闭的正压状态。这种状态在装料时，除去进料带入的空气，没有库外气体进入的条件。大断面的料柱，一般直径和高度都在20米以上。库壁与大气隔绝，只有随进料带入的气体形成正压迫式气料迅速分离而形成高密度的料柱，这种料柱根本没有解潮的条件。因此库存水泥能在较强的存放时间内，确保理化指标基本不变。
10、基本无功耗的库外输出：库内向外输出采用管涌式的管道输送法，它不仅避免了传统的多种设备的购置、维修、运行费用，而且可持续安全运行5年以上，而且使用效果不变，在基本无功耗和无尘排放的实用中，将为企业带来可观的经济效益。
l山东聊城国华钢板仓建设工程有限公司 我公司技术力量雄厚，专业性强，承建粮仓、大型钢板仓、大型钢板库、水泥钢板仓、水泥钢板库、螺旋钢板仓、利浦仓，卷板仓、粉煤灰储存罐、散装水泥仓，提供钢板仓库行业的设计及建造。
山东聊城国华钢板仓建设工程有限公司（原山东国华建设有限公司）是钢板仓行业领军企业,公司主要生产钢板仓、钢板库、大型钢板仓、大型钢板库,坐落于齐鲁大地、美丽的江北水城——山东聊城，是一家拥有大型钢板库核心专利技术和独立知识产权，集大型钢板库研发、设计、制造、服务为一体的科技型建筑企业，并且是钢板库多点卸料系统的行业领导者和倡导者。始终秉承“以质量、信誉求生存，以人才、技术优势求发展”的经营理念，在立足引进行业技术精英自我科研的同时，与同济大学、山东大学、西安建筑科技大学等高校展开全方位、深层次的研究与合作，不断进行设计方案的优化、改进，行业内普遍关心的钢板库的安全稳定性、出库卸空率、均化指数、能耗指标等核心问题，也进一步拓宽了钢板库的使用范围，山东国华大型钢板库现已被广泛应用于水泥、粉煤灰、电石渣、矿渣微粉、氧化铝粉、熟料等粉状及颗粒状物料的储存。实践证明国华钢板库具有安全性能高、储量大、投资省、建设周期短、出库卸空率高等优点。正是基于良好的企业信誉和过硬的产品质量，公司先后与鞍钢集团、包钢集团、一汽集团、金隅集团、华润集团、山水集团、北方集团、华电集团、石岛集团等大中型企业建立了长期的、稳定的合作关系。
钢板库的核心技术在于出料系统，山东国华拥有的“多点卸料、多廊道输送”专利技术，首先在我公司所承建的鞍钢附企粉煤灰钢板库等项目上获得成功应用，保证了95%以上的出库卸空率，吸引了众多客户和业界领导、专家的实地参观、考察并获得广泛好评。国华节能所领航的“多点卸料、多廊道输送”技术必将成为粉状、颗粒状物料储存、运营的趋势！
公司始终坚持“只生产自己安心、客户放心产品”的产品理念。在保证技术方案领先的同时我们更重视施工人员的选拔和任用，公司坚信“精英铸造精品”，公司汇聚的钢板库行业专业化人才，必将让客户真正体验到从项目咨询和建议到土建、工艺、钢结构、电气设计；从工程施工到售后服务专业而卓越的品质。
“因为专一，所以更专业”。山东国华将始终秉承“诚信、合作、稳健、创新”的核心价值观，坚定不移的以科学、严谨的态度为客户提供满意、专业的服务。本公司除做好设计生产，更建立了高效快捷的售后服务网络，为广大客户提供更好、更快、更放心的服务。携手客户共同发展，共创未来，建设高效环保节能的和谐社会。
